北京耐默公司作為專業(yè)研制耐磨材料廠家，在此介紹耐磨材料_高溫耐磨材料_防腐蝕耐磨材料_抗沖擊耐磨材料相關(guān)知識(shí)，希望對(duì)大家會(huì)有幫助。

高鉻鑄鐵系防腐蝕耐磨材料根據(jù)鉻含量及其特點(diǎn)大致可分為3類：第一類鉻系白口鑄鐵，具有良好的耐高溫性能，這種合金除具有一定的耐磨性外，在溫度≤1 050℃的條件下工作，具有良好的抗氧化性能；第二類鉻系白口鑄鐵，當(dāng)基體全部為馬氏體時(shí)，這種合金的耐磨性能良好；第三類低鉻合金白口鑄鐵，與普通白口鑄鐵相比，這種鑄鐵中碳化物的穩(wěn)定性更好。

研制實(shí)踐中，應(yīng)根據(jù)其各自特點(diǎn)，應(yīng)用在不同裝置部位，以達(dá)到減少磨損的效果。

(1）洗滌冷卻器、激冷室、渣鎖內(nèi)件

氣化爐洗滌冷卻器內(nèi)介質(zhì)為高溫、高速流動(dòng)的粗煤氣和含塵煤氣水，不論哪種介質(zhì)，對(duì)內(nèi)件的磨損都比較大，適合采用第一類鉻系材料。

BGL氣化爐激冷室、渣鎖因閃蒸出溶解的H2S和CO2氣體，呈現(xiàn)酸性，pH值在5.0～6.5，運(yùn)行一段時(shí)間后，設(shè)備內(nèi)部可見氣孔性腐蝕，而浸沒在渣鎖、激冷室內(nèi)的煙氣罩、激冷環(huán)管等內(nèi)件因腐蝕更換頻率高，渣鎖上、下閥使用一段時(shí)間后，密封效果差，若使用高鉻鑄鐵系材料增加其抗腐蝕性，可延長其使用壽命。

(2）含塵煤氣水介質(zhì)的上、下游工段設(shè)備

含塵煤氣水介質(zhì)在氣化、煤氣水分離、變換冷卻3個(gè)工段內(nèi)反復(fù)洗滌、分離，完成一個(gè)循環(huán)，由于其含塵量大，上、下游均發(fā)生過磨損泄漏，尤其是煤氣水分離工段的煤氣水噴射泵P1708和P1204泵殼更換頻繁，預(yù)計(jì)更換使用耐磨材料后可以得到改善，且根據(jù)其工況特點(diǎn)適合采用第二類鉻系鑄鐵材料。

(3）輸煤、輸渣裝置等一般磨損部位

第三類低鉻合金白口鑄鐵適用于輸煤環(huán)節(jié)的篩網(wǎng)、溜槽，氣化爐受煤連接處、落渣管等一般磨損部位，因其市場(chǎng)價(jià)格不高，既可以增強(qiáng)裝置耐磨性，也不需過多的投入。