耐磨材料的磨損失效相關(guān)因素
磨損——由于機械作用造成物體表面材料逐漸損耗。磨損失效——由于材料磨損引起的機械產(chǎn)品喪失應(yīng)有的功能。而磨料磨損在整個磨料損耗中所占的比重超過50%。所謂磨料磨損：是由外部進入摩擦面間的硬顆�；蛲怀鑫镌谳^軟材料的表面上犁刨出很多溝紋，產(chǎn)生材料的遷移而造成的一種磨損現(xiàn)象。分析耐磨材料的磨損機理須從機件磨損的外在環(huán)境條件和耐磨材料內(nèi)在特性兩個方面進行考慮。
機件磨損的外在環(huán)境條件：有硬度、力度、速度、角度、溫度、濕度、粒度等幾個方面。 
1 :硬度：在磨損的諸多特性中,物料硬度的影響為重要。 
2:力度；這里特指物料對磨料的壓力。隨著磨損壓力的增加,磨損量隨之增大,因為隨著壓力的增大磨料對材料的刺入深度增加,對材料表面進行切削變形的能量隨之增強。 
3:速度：對于不同磨損種類,磨損速度的影響是不同的�；瑒幽�損情況下,速度的影響并不明顯。沖蝕磨損速度對磨損有重要影響，當(dāng)沖擊速度高到一定程度時，原本在滑動磨損或低速情況不造成磨損的物料此時也可以造成磨損。 
4:角度：沖蝕磨損中沖擊角度對磨損的影響非常大。沖擊角度對脆性材料和韌性材料的影響不同。對于陶瓷等脆性材料，隨著角度的增加磨損量增加，在接近90°角的垂直沖擊條件下，磨損量達到大，這表明脆性材料不適合在大角度沖蝕工況下使用；對于韌性材料，磨損量先是隨著沖擊角度增加而增加，在某一角度時達到大值，其后隨著沖擊角度的增加磨損量隨之下降。這表明韌性材料在低角度工況下工作容易發(fā)生磨損，而在高角度時則可充分發(fā)揮其耐磨性。這是因為韌性材料硬度較低，低角度沖蝕時磨粒對表面的切削有利，磨損量即上升，而脆性材料在垂直沖擊時，材料表面容易碎裂剝落，所以磨損量大。
5:溫度：隨著溫度的升高磨損隨著加大。
6:濕度：實際工程中,在金屬摩擦副的情況下,液體進入對磨界面,磨損可以大大下降；可是在磨料磨損的情況下,磨料中有水分進入,磨損反而變得嚴(yán)重。
7: 粒度: 磨料粒徑:對磨損的影響初隨著粒徑的增大磨損呈線性關(guān)系增大,當(dāng)達到某個數(shù)值即所謂的臨界粒徑之后,磨損的增長就變得緩慢,或者出現(xiàn)不再增長的情況。
更有意義的是物料與磨料的相對硬度，或者說是硬度比值。從對磨料磨損進行的大量試驗發(fā)現(xiàn)，物料硬度與磨料硬度的比值與磨損量之間有如圖2中的關(guān)系。圖2中H1和H2分別為物料M1和M2的硬度。兩種不同硬度物料隨著磨料硬度變化時的磨損體積變化以及兩種物料磨損體積之比的變化規(guī)律，在圖2中,對于較軟的物料M1而言,當(dāng)磨料的硬度小于物料的硬 度H1時，隨著磨料硬度的增加，磨損上升緩慢，而當(dāng)磨料的硬度上升到物料硬度左右時，磨損對磨料硬度為敏感，當(dāng)磨料硬度超過物料的硬度后，繼續(xù)提高磨料的硬度對磨損沒有影響。對于硬物料M2也存在同樣變化規(guī)律，歸納起來可以將磨損分為三個區(qū)域：Ⅰ低磨損區(qū)，Hs<Hm[Hm/Hs>(1.25～1.13)，式中Hm為材料的硬度，Hs為磨料的硬度，Ⅱ過渡磨損區(qū)，0.8Hs<Hm<1.25Hs；Ⅲ高磨損區(qū)，Hm<1.25Hs。低磨損區(qū)Ⅰ：在Ⅰ區(qū)磨損不嚴(yán)重，對于硬度遠(yuǎn)高于加工物料的工件來說，造成工件有效磨損組份不是加工物料，而是其中的少量高硬度雜質(zhì)，這些只占百分之幾的雜質(zhì)控制著磨損過程。 過渡磨損區(qū)Ⅱ：大多數(shù)的磨損常常發(fā)生在Ⅱ區(qū)，這時礦物與工件的硬度接近，提高工件的硬度可以顯著地提高工件的耐磨性，這一情況對于失效分析和耐磨材料的選擇具有指導(dǎo)意義。
當(dāng)磨料硬度進一步增加時,即進入高磨損的Ⅲ區(qū),此時磨損不再隨磨料的硬度增加或增加得緩慢,在此區(qū)內(nèi)盲目提高材料的硬度,無助于磨損的改善,并且增加了成本.