本文以耐磨板護(hù)環(huán)成形為基礎(chǔ),從影響成形中裂紋形成和擴(kuò)展的主要因素出發(fā),利用拉伸試驗(yàn)、定量金相測試和數(shù)值模擬方法分析了變形溫度、應(yīng)力狀態(tài)、應(yīng)變率、組織結(jié)構(gòu)對高溫塑性、裂紋形成和裂紋擴(kuò)展的作用規(guī)律。在800～1200℃溫度范圍內(nèi),耐磨板奧氏體的塑性隨溫度升高而升高,1200℃時(shí)達(dá)到好,然后開始下降;應(yīng)變率通過再結(jié)晶的作用而影響開裂趨勢;當(dāng)溫度低于1100℃時(shí),細(xì)晶粒尺寸材料的塑性優(yōu)于粗晶粒尺寸,而溫度高于1100℃時(shí)中等晶粒尺寸材料塑性好。進(jìn)而給出了護(hù)環(huán)鍛造中各變量的控制要求。

圖（1）新工藝耐磨板研制線
  全面綜述了當(dāng)前工程中常用的各種韌性斷裂準(zhǔn)則及其對裂紋起裂和擴(kuò)展過程的觀點(diǎn),并針對耐磨板進(jìn)行了材料韌性斷裂試驗(yàn)和數(shù)值模擬計(jì)算:選取以拉伸頸縮時(shí)的應(yīng)變作為空洞形核應(yīng)變、斷裂應(yīng)變作為空洞開始聚合時(shí)的應(yīng)變;給出了對應(yīng)各韌性斷裂準(zhǔn)則的損傷因子閾值及其隨溫度變化規(guī)律,并對各韌性斷裂準(zhǔn)則的適用性和精度進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證;發(fā)現(xiàn)C+L準(zhǔn)則能夠較準(zhǔn)確的預(yù)報(bào)熱鍛中損傷的發(fā)生。利用找到的韌性斷裂準(zhǔn)則結(jié)合Deform有限元數(shù)值模擬技術(shù)對護(hù)環(huán)成形中關(guān)鍵工序沖孔和芯棒拔長工藝進(jìn)行預(yù)測和評價(jià),結(jié)果顯示,預(yù)測結(jié)果與研制實(shí)際具有較高一致性。并對包套沖擠工藝進(jìn)行優(yōu)化,給出了工藝參數(shù)控制的優(yōu)化數(shù)值和正確的成形方案。
   低合金耐磨鋼淬透性良好,強(qiáng)度和耐磨性達(dá)到了耐磨板的要求。綜合力學(xué)性能達(dá)到佳:硬度達(dá)到50HRC以上,沖擊韌性ak 18 J /cm 2。顯微組織為回火板條馬氏體+下貝氏體+殘余奧氏體+彌散碳化物,該組織是耐磨鋼與耐磨板相比較,機(jī)械性能提高的主要原因。按此工藝研制的耐磨板具有良好的耐磨性和抗沖擊性,延長了使用壽命,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

圖（2）耐磨板在物料溜槽用了二年了
北京耐默科技有限公司是一家專門從事耐磨鋼板研發(fā)、研制與銷售的高新科技型企業(yè)。研制的耐磨鋼板性能均達(dá)到較先進(jìn)水平。是普通耐磨板的4-7倍。公司產(chǎn)品以其優(yōu)異的性價(jià)比得到了冶金、水泥、礦山、火電、玻璃等行業(yè)的廣泛認(rèn)可。本公司對于客戶不同尺寸要求的耐磨鋼板可根據(jù)用戶圖紙下料，加工，制作。使客戶的板材損耗率為零。