耐磨材料的洛氏硬度有什么特點(diǎn)？
洛氏硬度試驗(yàn)方法是由美國(guó)人H.M.Rocrwell和S.P.Rocrwell在1914年提出 的。1919年和1921年，S.P.Rocrwell又進(jìn)行了兩次洛氏硬度計(jì)的改進(jìn)設(shè)計(jì)。洛氏 硬度是以壓痕塑性變形深度來(lái)確定硬度值指標(biāo)。它是用一個(gè)頂角為120°的金剛石 圓錐體或直徑為1.5875mm、3.175mm的鋼球作為壓頭，分兩次對(duì)試樣加載荷0首 先施加初試驗(yàn)力，壓頭壓人試樣的壓痕深度為h1；接著再施加主試驗(yàn)力，壓頭在 總試驗(yàn)力作用下的壓痕深度為h2；然后壓頭在總試驗(yàn)力作用下保持一定時(shí)間后卸 去主試驗(yàn)力，只保留初試驗(yàn)力，壓痕因試樣的彈性回復(fù)而終形成的壓痕深度為h3；后用表示前后兩次初試驗(yàn)力作用下的壓痕深度差，即h= h3- h1，按下式 計(jì)算硬度值
洛氏硬度=k-h/c
式中h―一兩次初試驗(yàn)力作用下的壓痕深度差（mm）；
c―常數(shù)，其值規(guī)定為0.002 mm，即以0.002 mm的壓痕深度殘余增量作為 一個(gè)硬度單位；
k ―換算常數(shù)，對(duì)HRA和HRC規(guī)定為100，對(duì)HRB則規(guī)定為130。 根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，常分三種不同的標(biāo)度來(lái)表示：
（1) HRA  HRA是采用588.4N (60kgf）載荷和金剛石圓錐體，壓入被測(cè)材料 表面求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金)
〈2) HRB  HRB是采用980.7 N (100kgf）載荷和直徑1. 5875mm淬硬的鋼球， 壓人被測(cè)材料表面求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、銅、鋁合金 等〉。
(3）HRC   HRC是采用1471 N (150kgf）載荷和金剛石圓錐體，壓人被測(cè)材 料表面求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼、冷硬鑄鐵等)
由于普通洛氏硬度檢測(cè)所用的檢測(cè)力較大，不宜測(cè)量較薄或經(jīng)表面熱處理以及 化學(xué)熱處理后試樣表面的硬度，于是在洛氏硬度檢測(cè)法基礎(chǔ)上發(fā)展了表面洛氏硬度 檢測(cè)法，即將初檢測(cè)力由一般洛氏硬度的98.07 N降為29.42 N，將總檢測(cè)力由一 般洛氏所用的 588.4 N、980.7 N、1471 N 分別降為 147. 1 N、294.2 N、441.3 N。 其壓頭仍為120°的金剛石圓錐和規(guī)定尺寸的鋼球或硬質(zhì)合金球兩類，僅圓錐角△a 規(guī)定為±20’。表面洛氏硬度計(jì)算公式為表面洛氏硬度=100-h/0.001
洛氏硬度與耐磨性一般是成正比,因此在選擇材料時(shí),洛氏硬度是非常重要的參數(shù).