我國(guó)耐磨材料的系列品種與國(guó)外的差距已經(jīng)很小，只是研制技術(shù)，特別是冶金質(zhì)量還有較大的差距。我國(guó)在耐磨材料研制工藝設(shè)備上，先后從國(guó)外引進(jìn)了數(shù)條機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高的研制線。如原唐山水泥機(jī)械廠引進(jìn)原聯(lián)邦德國(guó)蒂森公司的高鉻鑄球研制線，原北京水泥機(jī)械廠引進(jìn)前南斯拉夫迪莎的鑄造磨球研制線，原馬鞍山鋼球廠引進(jìn)日本東洋鐵球的金屬型鑄球研制線，陜西延河水泥機(jī)械廠和寧國(guó)耐磨材料總廠引進(jìn)日本新東公司的襯板VRH法研制線等。我國(guó)也自行開發(fā)研制了V法研制線、EPC法研制線等新設(shè)備，使產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高。

圖（1）鋼模鑄造研制線

目前，我國(guó)耐磨材料的研制已逐漸向量大、面寬和規(guī)�；�方向發(fā)展，并已作為一個(gè)專門服務(wù)于礦山、建材和發(fā)電的原材料供應(yīng)行業(yè)而獨(dú)立存在。其研制工藝、設(shè)備條件以及質(zhì)量控制方面也都有了很大的改善，從而大大降低了易損件的消耗指標(biāo)（磨耗〉和成本。由于磨損問題常常僅發(fā)生在零件的表面和局部，因此，只要工藝上可行，采用表面局部強(qiáng)化或者復(fù)合材料的方法是為經(jīng)濟(jì)和有效的。這些年來，表面工程在抗磨技術(shù)方面的應(yīng)用也有了裉大進(jìn)展。例如，表面激光處理、化學(xué)熱處理、熱噴涂和堆焊、真空熔敷、刷鍍、化學(xué)和物理氣相沉積PVD、CVD以及鑲嵌、復(fù)合和自修復(fù)技術(shù)等都已經(jīng)在許多領(lǐng)域獲得成功應(yīng)用。這些新型抗磨技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域中的擴(kuò)大應(yīng)用，也意味著該行業(yè)的科學(xué)水準(zhǔn)的提高和進(jìn)一步成熟與完善。

圖（2）耐磨材料研制模具