耐磨材料種類繁多，可滿足各種工況的需要。關(guān)鍵是制造廠如何研制出內(nèi)在，外觀質(zhì)量均優(yōu)良的產(chǎn)品。今年來(lái)學(xué)術(shù)界、企業(yè)家認(rèn)識(shí)到，研制優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品須有良好的設(shè)備、完善的檢測(cè)手段。目前我國(guó)多數(shù)廠家采用沖天爐、中頻爐或雙聯(lián)法研制，少數(shù)廠采用電弧爐研制，應(yīng)用爐外精煉和連鑄的更少，造成金屬液冶金質(zhì)量、純凈度差，去氣、去雜質(zhì)不理想。國(guó)內(nèi)大多數(shù)啊采用手工制造，濕型制造，效率低，鑄件缺陷多，造成耐磨件早期失效。熱處理多燃煤加熱，熱吹質(zhì)量差，鑄件性能不穩(wěn)定。我國(guó)耐磨材料研制廠有數(shù)百家，多為中小廠，檢測(cè)手段不全，有的甚至成分份分析都不保證；力學(xué)性能更少檢測(cè)。

圖（1）用于高爐的煤粉噴槍，要求耐磨又要求耐高溫
對(duì)此，筆者建議：
1從冶金質(zhì)量上很功夫，研制高錳鋼，合金鋼，高鉻鑄鐵，采用電弧爐熔煉或配以爐外精煉，或采用真空熔煉。有效降低非金屬夾雜物和氣體含量，純潔金屬液，以提高鑄件力學(xué)性能、耐磨性和使用性能；

圖（2）采用鑄造工藝研制的高鉻耐磨材料用于襯板，硬度HRC60
2推廣先進(jìn)鑄造工藝，改善鑄件表面質(zhì)量，并使鑄件內(nèi)部組織致密，無(wú)縮孔、疏松等缺陷；
3采用金屬型激冷、加入復(fù)合變質(zhì)劑處理，再采用懸浮澆注，控制澆注溫度，進(jìn)一步減少夾雜、夾砂、氣孔、縮孔等缺陷，提高鑄件致密度，細(xì)化晶粒，提高耐磨性；
4熱處理設(shè)備建議應(yīng)用以天然氣、煤氣、油、電為能源的熱處理設(shè)備，逐步淘汰燃煤熱處理爐，發(fā)展連續(xù)熱處理爐，加強(qiáng)升溫速度、保溫時(shí)間的監(jiān)控，確保熱處理質(zhì)量；我國(guó)高錳鋼、抗磨白口鑄鐵等都制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，制定嚴(yán)格企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)研制。同時(shí)完善測(cè)溫設(shè)備，建立完整的質(zhì)量保證體系。

北京耐默科技有限公司是一家專門(mén)從事耐磨材料及技術(shù)研發(fā)、研制，以及各類抗磨損技術(shù)服務(wù)的高新科技型企業(yè)。研制的高溫耐磨材料、抗腐蝕耐磨材料、抗沖耐磨材料、新型耐磨材料的綜合性能均達(dá)到較先進(jìn)水平。我們可以根據(jù)磨損合理選擇耐磨材料，公司產(chǎn)品以其優(yōu)異的性價(jià)比得到了冶金、水泥、礦山、火電、玻璃等行業(yè)的廣泛認(rèn)可。