抗沖擊復(fù)合耐磨鋼板,是指在Q235鋼板上直接堆焊高硬度,高合金的耐磨焊絲制造而成的耐磨鋼板。與傳統(tǒng)的耐磨鋼板相比,傳統(tǒng)耐磨鋼板是由鋼廠經(jīng)過(guò)溶解,軋制制造而成,而這種新型的堆焊耐磨鋼板研制經(jīng)堆焊后載通過(guò)切割、卷板變形、打孔和焊接等研制工藝加工而成各種耐磨鋼板,如輸送機(jī)襯板、給煤機(jī)底板/旋風(fēng)分離器倒錐和襯板、耐磨葉片等,耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上。
抗沖擊復(fù)合耐磨鋼板起源于1963年,又美國(guó)人A modly R F.發(fā)明而成,而我國(guó)大概是1975年又哈爾濱焊接研究所開(kāi)始引入中國(guó),,1990年北京耐默科技有限公司研制出了國(guó)內(nèi)第一張堆焊復(fù)合高鉻耐磨鋼板,將這種新型的抗沖擊復(fù)合耐磨鋼板推向工業(yè)用途。到目前為止,這種耐磨板在設(shè)備上經(jīng)歷了四次改革,國(guó)內(nèi)還是以整張3平米居多,德國(guó)法奧迪可研制6平米的板,而國(guó)內(nèi)大的耐磨板制造商北京耐默公司目前大的一條研制線,一次性能研制12平米的板。
抗沖擊復(fù)合耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能,可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié),加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。
產(chǎn)品性能參數(shù):
密度 ≥3.6 g/cm3
洛氏硬度 ≥85 HRC
壓強(qiáng)度 ≥850 Mpa
斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2
抗彎強(qiáng)度 ≥290MPa
導(dǎo)熱系數(shù) 20W/m.K
熱膨脹系數(shù): 7.2×10-6m/m.K
與眾多耐磨材料相比,耐磨復(fù)合鋼板有其不可替代的顯著特點(diǎn):
1、高耐磨性 合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~6%,鉻含量高達(dá)25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到45%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。 與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下:
�。�1)與低碳鋼;20~25:
�。�2)與高錳鋼;5~10:
�。�3)與工具鋼;5~10:
�。�4)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:
2、良好的耐沖擊性:抗沖擊復(fù)合耐磨鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性,耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損,基板承受介質(zhì)的載荷,因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性: 耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用,若在合金層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。 推薦使用溫度如下: 普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用; 低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用; 耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800 ℃工況使用。
4、好的耐腐蝕性耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。
5、適用性強(qiáng)耐磨復(fù)合鋼板規(guī)格全,品種多,已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復(fù)合鋼板的厚度薄為6mm,厚度不限。目前,標(biāo)準(zhǔn)抗沖擊復(fù)合耐磨鋼板可提供1200或1450×2000mm,也可根據(jù)用戶需求,按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種,定購(gòu)高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說(shuō)明。
6、方便的加工性能耐磨復(fù)合鋼板可以切割,調(diào)平,打孔,彎曲和卷曲,它可以制成平板,弧板,錐板,圓筒。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可加熱用摸具壓制成復(fù)雜形狀。耐磨復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上,更換維修方便。
7、高的價(jià)格性能比耐磨復(fù)合鋼板雖然制造成本提高,但使用壽命數(shù)倍提高,使得維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低,其價(jià)格性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大,設(shè)備磨損越嚴(yán)重的廠礦,使用耐磨復(fù)合鋼板的經(jīng)濟(jì)效果越明顯。
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